SUPER-UPACK
Российский производитель упаковочного оборудования – надежная, производительная и доступная альтернатива импортным аналогам.
02.
Техподдержка
по запуску и ремонту
по запуску и ремонту
03.
01.
Значительно дешевле иностранных аналогов
Гарантия на всё
оборудование 24 месяца
оборудование 24 месяца
Техническая поддержка
по запуску и ремонту
по запуску и ремонту
04.
Оборудование в наличии на нашем складе
Намного дешевле иностранных аналогов
Для выбора оптимального решения во Вашему запросу, нам нужно немного информации от Вас. Не могли бы Вы ответить на 5 вопросов ниже, и мы подготовим и вышлем Вам коммерческое предложение в течение 24 часов:
Представьтесь, пожалуйста, чтобы менеджер отправил Вам коммерческое предложение:
ЗАПАЙЩИКИ
Инновационные, гибкие, профессиональные и комплексные решения для ваших конкретных нужд. 4 различных типа оборудования: от простого к сложному
Установка по упаковке продуктов питания с функцией MAP (ModifieD atmosphere packaging)
Вакуумный полуавтомат серии PP32 предназначен для работы в производственных цехах общепита для запайки пластиковых лотков, контейнеров и стаканчиков герметичной пленкой с возмож-ностью peel-эффекта (эффект легкого вскрытия упаковки) и с контурной обрезкой пленки.
Разработан российской компанией Superupack – машиностроительным центром, специализирую-щимся на разработке дизайна упаковки, изготовлении прессформ для термоформинга и производстве упаковочного оборудования. Выпускается с 2024 года.
Предназначен для упаковки пищевых сыпучих, жидких, пастообразных и цельнокусковых продуктов с заменой воздуха внутри упаковки смесью инертных газов, для последующего хранения в естественном, охлажденном или замороженном виде.
Блок запайки предназначен для приваривания пленки к упаковке разной емкости, геометрии, с такими полимерными материалами, как PP, PS, EPS, EVA, PVC, PET, CPET.
Для работы с лотками различной конфигурации необходимы различные блоки запайки. При этом если отличается только глубина лотка, в новом блоке необходимости нет. При покупке аппарат комплектуется одним блоком, по выбору заказчика. По необходимости дополнительные блоки заказываются дополнительно. Смена блока занимает времени в пределах минуты, после этого около 10 минут нагревательныйэлемент блока выходит на заданную температуру.
Технические характеристики
1195
857
857
759
560
220В
2.2 кВт
2.2 кВт
Оборудование выпускается в защищенной версии – для препятствия разъедания металлов, контактирующих с агрессивными средами (соления, маринады рыбы и мяса, агрессивные рассолы и т.д.)
Фасовка продукта в контейнер и установка его в приемную обойму осуществляется оператором вручную. После этого, после нажатия кнопки «Старт» обойма автоматически вдвигается внутрь машины, смыкается сварочно-вырубная обойма узла запайки – происходит приваривание покрывного материала и одновременная вырубка его по контуру. После этого обойма выдвигается из аппарата и лоток из нее извлекается.
При работе с функцией МГС, модифицирование газовой среды внутри упаковки происходит замещением атмосферного воздуха инертным газом или смесью газов методом «предварительного вакуумирования». После смыкания верхней и нижней частей матрицы, из матрицы удаляется воздух посредством включения вакуумного насоса. После достижения установленного вакуума, начинается цикл подачи струи смеси инертных газов.
Остаточное количество кислорода внутри упаковки не превышает 1 % вобщей смеси газов. После газозамещения происходит приваривание покрывного материала и одновременная вырубка его по контуру. Перемотка пленки осуществляется при движении обоймы.
Система управления оборудования позволяет устанавливать различные температуру и время запайки, с учетом термосвариваемости тех или иных полимерных материалов.
Система управления оборудования позволяет устанавливать различные температуру и время запайки, с учетом термосвариваемости тех или иных полимерных материалов.
Опционально на машину ставится операторская панель, при этом машина получает встроенный электронный газовый смеситель. Конструкция блока запайки предполагает наличие специального зубчатого вырубного ножа, вырубающего покрывной материалчетко по контуру стакана или контейнера.
Нож изготовлен из специальной, особо прочной стали, производства немецкой компании «Stursberg» и имеет ресурс в 1 000 000 циклов. Движение блока запайки происходит благодаря пневматическому цилиндру, итальянского производства.
Финансовые условия и условия поставки
Условия оплаты:
70% - предоплата;
30% после подписания акта приемосдаточных испытаний на территории склада Поставщика.
30% после подписания акта приемосдаточных испытаний на территории склада Поставщика.
Гарантия изготовителя:
Склад:
Все комплектующие для установки находятся на складе поставщика или контрагентов поставщика в г. Москва
В стоимость входит:
- установка PP 32 (с одним установленным блоком);
- комплект документации;
- комплект запасных частей
Дополнительное оборудование:
- дополнительные блоки запайки;
- газовые баллоны;
- компрессор;
- редуктора газовые;
Вместе с оборудованием может быть поставлена упаковка и расходные материалы российского и импортного производства.
Установка по упаковке продуктов питания с функцией Газозамещения MAP (ModifieD atmosphere packaging)
PP-54
Установка предназначена для упаковки продуктов питания в полимерную тару, методом герметичной запайки пленки с последующей вырубкой по контуру тары с функцией MAP (Modified atmosphere packaging).
Разработан российской компанией «Superupack» – машиностроительным центром, специализирую-щимся на разработке дизайна упаковки, изготовлении прессформ для термоформинга и производстве упаковочного оборудования. Выпускается с 2015 года.
PP-54 оснащена собственной компьютеризированной системой управления, имеющей протокол обмена данными.
Позволяет одновременно упаковывать от одного до шестнадцати лотков, в зависимости от их размеров.
В установке применяются передовые технологии и комплектующие производства стран Европы и Японии.
Гарантия:
PP-54 оснащена двумя рядно расположенными сварочно-вырубными обоймами, позволяющими в течение 5 минут переходить с одного типоразмера упаковки на другой. Сварочно–вырубные обоймы работают с пищевой упаковкой различной емкости, геометрии, с любыми полимерными материалами, типа PP, PS, EPS, EVA, PVC, PET, CPET.
Оборудование выпускается в защищенной версии– для препятствия разъедания металлов, контактирующих с агрессивными средами (соления, маринады рыбы и мяса, агрессивные рассолы и т.д.
Технические характеристики
Особенности аппарата PP-54
Основная особенность аппарат наличие не одной, а двух матриц для установки лотка. Матрицы расположены друг над другом. Пока происходит обработка одного комплекта контейнеров с продуктом, оператор имеет возможность на второй матрице менять упакованные контейнеры на необработанные.
Принцип работы аппарата PP-54
Фасовка продукта в контейнер и установка его в приемную обойму осуществляется оператором вручную. Все последующие процессы технологического цикла автоматизированы.
После нажатия кнопки запуска цикла, обойма с установленными лотками, автоматически задвигается в машину, вместо нее из машины выдвигается пустая матрица, в которую можно устанавливать вторую партию лотков. Начинается цикл смыкания сварочно-вырубной обоймы узла запайки. После смыкания верхней и нижней частей матрицы, матрица вакуумируется и продувается смесью инертных газов.
Смесь газов может быть приготовлена в самой машине, для чего она оборудована встроенным электронным смесителем газов, и в памяти системы хранятся типовые рецепты пищевых продуктов.
Остаточное количество кислорода внутри упаковки не превышает 1 % в общей смеси газов.
После газозамещения происходит приваривание покрывного материала и одновременная вырубка его по контуру.
По завершению цикла вырубки обойма с матрицами выезжает из рабочей зоны и в ручном режиме выталкивает край контейнеров вверх, для удобства извлечения упакованного продукта.(Матрицы выталкивателями комплектуются опционно.)
В момент завершения цикла вырубки срабатывает привод перемотки покрывного материала, перематывая полотно.
Система управления имеет два режима перемотки полотна, устанавливаемых оператором:
Перемотка по оптическому датчику
Перемотка по пробегу полотна
Перемотка по оптическому датчику
Перемотка по пробегу полотна
Система управления установки позволяет устанавливать различные температуру и время запайки, с учетом термосвариваемости тех или иных полимерных материалов.
Кроме того, система управления позволяет выбирать различные режимы работы установки, рецептуру газосмешения, программировать и выводить информацию на принтеры этикеток.
Вся информация на панели управления на русском языке. В основе системы управления контроллер и «тач-скрин»панель управления компании «Delta».
Вся информация на панели управления на русском языке. В основе системы управления контроллер и «тач-скрин»панель управления компании «Delta».
В стоимость входит:
- установка PP-54 (с одним установленным блоком);
- комплект документации;
- комплект запасных частей
Дополнительное оборудование:
- дополнительные блоки запайки;
- фотодатчик;
- газовые баллоны;
- компрессор;
- редуктора газовые;
Конструкция блока запайки предполагает наличие специального зубчатого вырубного ножа, вырубающего покрывной материал четко по контуру стакана или контейнера. Нож изготовлен из специальной, особо прочной стали, произодства немецкой компании «Stursberg» и имеет ресурс в 1 000 000 циклов. Равномерное продвижение пленки через систему обводных валков обеспечивается электроприводом, в основе которого мотор-редуктор южно-корейской компании DKM. Бабина с пленкой фиксируется специальным устройством, проводится через систему обводных валков, обеспечивающих равномерное двуосное натяжение пленки.
Для позиционирования рисунка устанавливается оптический датчик «Fotec», работающий по фотометке.
Фасовка продукта в контейнер и установка его в приемную обойму осуществляется оператором вручную. После этого, после нажатия кнопки «Старт» обойма автоматически вдвигается внутрь машины, смыкается сварочно-вырубная обойма узла запайки – происходит приваривание покрывного материала и одновременная вырубка его по контуру. После этого обойма выдвигается из аппарата и лоток из нее извлекается.
Вместе с оборудованием может быть поставлена упаковка и расходные материалы российского и импортного производства.
Гарантия изготовителя:
СКЛАД:
Финансовые условия и условия поставки
Все комплектующие для установки находятся на складе поставщика или контрагентов поставщика в г. Москва
ПОСТАВЩИК:
Компания SupeRUpack
ООО «Фуд Пэкэджинг Солюшинс»
ИНН: 9721015465, КПП: 504701001
141466, Московская обл., г. Химки,мкрн. Подрезково, ул. Комсомолькая,д.16, эт/каб 2/217
+7(495)407-70-75
superupack.ru
ИНН: 9721015465, КПП: 504701001
141466, Московская обл., г. Химки,мкрн. Подрезково, ул. Комсомолькая,д.16, эт/каб 2/217
+7(495)407-70-75
superupack.ru
условия оплаты:
70% - предоплата;
30% после подписания акта приемосдаточных испытаний на территории склада Поставщика.
30% после подписания акта приемосдаточных испытаний на территории склада Поставщика.
Установка по упаковке продуктов питания с функцией MAP (Modifies atmosphere packaging)
PP-44
Вакуумный полуавтомат серии PP32 предназначен для работы в производственных цехах общепита для запайки пластиковых лотков, контейнеров и стаканчиков герметичной пленкой с возмож-ностью peel-эффекта (эффект легкого вскрытия упаковки) и с контурной обрезкой пленки.
Разработан российской компанией Superupack – машиностроительным центром, специализирую-щимся на разработке дизайна упаковки, изготовлении прессформ для термоформинга и производстве упаковочного оборудования.
С некоторыми изменениями выпускается с 2008 г.
Предназначен для упаковки пищевых сыпучих, жидких, пастообразных и цельнокусковых продуктов с заменой воздуха внутри упаковки смесью инертных газов, для последующего хранения в естественном, охлажденном или замороженном виде.
Гарантия:
Блок запайки предназначен для приваривания пленки к упаковке разной емкости, геометрии, с такими полимерными материалами, как PP, PS, EPS, EVA, PVC, PET, CPET.
Для работы с лотками различной конфигурации необходимы различные блоки запайки. При этом если отличается только глубина лотка, в новом блоке необходимости нет. При покупке аппарат комплектуется одним блоком, по выбору заказчика. По необходимости дополнительные блоки заказываются дополнительно. Смена блока занимает времени в пределах минуты, после этого около 10 минут нагревательныйэлемент блока выходит на заданную температуру.
Технические характеристики
Оборудование выпускается в защищенной версии – для препятствия разъедания металлов, контактирующих с агрессивными средами (соления, маринады рыбы и мяса, агрессивные рассолы и т.д.)
Фасовка продукта в контейнер и установка его в приемную обойму осуществляется оператором вручную. После этого, после нажатия кнопки «Старт» обойма автоматически вдвигается внутрь машины, смыкается сварочно-вырубная обойма узла запайки – происходит приваривание покрывного материала и одновременная вырубка его по контуру. После этого обойма выдвигается из аппарата и лоток из нее извлекается.
При работе с функцией МГС, модифицирование газовой среды внутри упаковки происходит замещением атмосферного воздуха инертным газом или смесью газов методом «предварительного вакуумирования». После смыкания верхней и нижней частей матрицы, из матрицы удаляется воздух посредством включения вакуумного насоса. После достижения установленного вакуума, начинается цикл подачи струи смеси инертных газов.
Остаточное количество кислорода внутри упаковки не превышает 1 % вобщей смеси газов. После газозамещения происходит приваривание покрывного материала и одновременная вырубка его по контуру.
Расход пленки задается оператором по одному из двух параметров – по длине или по сигналу фотодатчика (поставляется опционально), если пленка имеет рисунок, который необходимо совмещать с лотком.
При необходимости, на пленку автоматически может быть нанесена информация с помощью трехстрочной головки датера. (Датеры поставляются опционально).
Принцип действия датеров аналогичен принципу пишущей машинки – горячая головка, с установленными в три строки символами прижимают красящую ленту к пленке. Краска переносится на нее, красящая лента сдвигается на шаг.
Система управления оборудования позволяет устанавливать различные температуру и время запайки, с учетом термосвариваемости тех или иных полимерных материалов.
Опционально на машину ставится операторская панель, при этом машина получает встроенный электронный газовый смеситель.
Конструкция блока запайки предполагает наличие специального зубчатого вырубного ножа, вырубающего покрывной материал четко по контуру стакана или контейнера. Нож изготовлен из специальной, особо прочной стали, производства немецкой компании «Stursberg» и имеет ресурс в 1 000 000 циклов.
Движение блока запайки происходит благодаря пневматическому цилиндру, итальянского производства.
Финансовые условия и условия поставки
В стоимость входит:
установка PP-44 (с одним установленным блоком);
комплект документации;
комплект запасных частей
комплект документации;
комплект запасных частей
Дополнительное оборудование:
дополнительные блоки запайки;
фотодатчик;
газовые баллоны;
компрессор;
редуктора газовые;
фотодатчик;
газовые баллоны;
компрессор;
редуктора газовые;
Вместе с оборудованием может быть поставлена упаковка и расходные материалы российского и импортного производства.
Гарантия изготовителя:
СКЛАД:
Все комплектующие для установки находятся на складе поставщика или контрагентов поставщика в г. Москва
ПОСТАВЩИК:
Компания SupeRUpack
ООО «Фуд Пэкэджинг Солюшинс»
ИНН: 9721015465, КПП: 504701001
141466, Московская обл., г. Химки,мкрн. Подрезково, ул. Комсомолькая,д.16, эт/каб 2/217
+7(495)407-70-75
superupack.ru
ИНН: 9721015465, КПП: 504701001
141466, Московская обл., г. Химки,мкрн. Подрезково, ул. Комсомолькая,д.16, эт/каб 2/217
+7(495)407-70-75
superupack.ru
условия оплаты:
50% - предоплата;
50% после подписания акта приемосдаточных испытаний на территории склада Поставщика.
50% после подписания акта приемосдаточных испытаний на территории склада Поставщика.
Установка по упаковке продуктов питания
PP-21
PP-21 – это упаковочная система, предназначенная для запайки контейнеров плёнкой.
Разработан российской компанией Superupack – машиностроительным центром, специализирую-щимся на разработке дизайна упаковки, изготовлении прессформ для термоформинга и производстве упаковочного оборудования. Выпускается с 2024 года.
Расходными материалами для запайки являются контейнеры и стаканы стандартных и нестандартных форм, изготовленные из пищевых пластиков – PP, PS, EPS, PET, CPET, PE и гибкие ламинированные материалы на основе полиолефинов, пищевых клеев, бумаги, фольги, с нанесенным рисунком методом флексографии или ротогравюры.
Пленка должна быть по составу материала правильно подобрана к запаиваемому лотку.
Гарантия:
Фасовка продукта в контейнер и установка его в приемную матрицу осуществляется оператором вручную. После этого оператором обойма задвигается внутрь аппарата, автоматически начинается цикл смыкания сварочно-вырубной обоймы узла запайки. Происходит запайка контейнера и обрезка плёнки по контуру специальным ножом.
Терморегулятор и реле времени аппарата позволяют варьировать время и температуру сварки покрывного материала, учитывая термосвариваемость и температуру плавления тех или иных полимерных материалов. Конструкция аппарата предусматривает наличие одноместной матрицы сварки и вырубки. Конструкция обоймы предполагает наличие специального зубчатого вырубного ножа, вырубающего покрывной материал четко по контуру стакана или контейнера.
Технические характеристики
543
368
310
220В
0.7 кВт
0.7 кВт
Нож изготовлен из специальной особо прочной стали, имеет ресурс в 1 млн. циклов. Равномерное продвижение пленки через систему обводных валков обеспечивается вращением штурвала вручную. Бабина с пленкой устанавливаются на валы в верхней части аппарата, проводится через систему обводных валков, обеспечивающих равномерное двуосное натяжение плёнки.
Геометрия контейнера может быть произвольной и ограничивается только габаритными размерами матрицы. Смена сварочно-вырубной матрицы занимает в среднем 2-3 минуты. В комплект поставки входит один типоразмер матрицы. Возможна комплектация системы двумя и более матрицами.
Финансовые условия и условия поставки
условия оплаты:
50% - предоплата;
50% по уведомлению о готовности
50% по уведомлению о готовности
ДОСТАВКА:
Самовывоз. Все комплектующие для установки находятся на складе поставщика или контрагентов поставщика в г. Москва
Гарантия изготовителя:
ПОСТАВЩИК:
Компания SupeRUpack
ООО «Фуд Пэкэджинг Солюшинс»
ИНН: 9721015465, КПП: 504701001
141466, Московская обл., г. Химки,мкрн. Подрезково, ул. Комсомолькая,д.16, эт/каб 2/217
+7(495)407-70-75
superupack.ru
ИНН: 9721015465, КПП: 504701001
141466, Московская обл., г. Химки,мкрн. Подрезково, ул. Комсомолькая,д.16, эт/каб 2/217
+7(495)407-70-75
superupack.ru
Дополнительно:
Вместе с оборудованием может быть поставлена упаковка и расходные материалы российского и импортного производства.
ПРИНЦИПЫ
Более 10 лет компания Superupack разрабатывает технологии упаковки пищевых продуктов и производит упаковочные машины всех уровней сложности
- ГИБКОСТЬСначала мы анализируем продукт и пожелания наших заказчиков, а затем создаём то решение, которое обеспечит максимальную производительность при минимальных затратах. У нас тысячи моделей упаковок и сотни видов лотков для различного использования.01
- ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬВысококвалифицированные инженеры компании Superupack регулярно проводит исследования для совершенствовании наших машин и технологических решений.02
- КАЧЕСТВОВсе машины Superupack изготовлены из высококлассной нержавеющей стали, отвечают международным стандартам и имеют сертификаты. Управлять машинами можно с помощью сенсорного экрана.03
- ЭКОЛОГИЧНОСТЬЧистота продукта и его упаковка в естественном виде, без добавок и консервантов, является нашей главной ценностью. В этом направлении разрабатываются все технологические решения в компании.04
01
02
Мы анализируем продукт и желания наших заказчиков, и создаём то решение, которое обеспечит максимальную производительность при минимальных затратах. Множество моделей упаковок и видов лотков для любого использования.
Высококвалифицированные инженеры компании Superupack регулярно проводит исследования для совершенствовании наших машин и технологических решений.
Технологичность
Гибкость
03
04
Все машины Superupack изготовлены из высококлассной нержавеющей стали, отвечают международным стандартам и имеют сертификаты. Управлять машинами можно с помощью сенсорного экрана.
Чистота продукта и его упаковка в естественном виде, без добавок и консервантов, является нашей главной ценностью. В этом направлении мы разрабатываем все технологические решения.
Экологичность
Качество
РЕШЕНИЯ
SupeRUpack предоставляет широкий диапазон решений, которые удовлетворят практически любым запросам. В зависимости от выпускаемого продукта вы можете выбирать различные типы упаковок и различные виды атмосферы
Молочные продукты: молоко, сыры, йогурты
Готовая еда: блюда, готовые к употреблению, салаты и закуски
Свежее и замороженное мясо и рыбы. Мясные продукты. Мясные и рыбные нарезки
Овощи и фрукты: в целом и нарезанном виде. Пюре, пасты, и прочие заготовки из овощей и фруктов
Десерты, сладости: Желе, пудинги, кремообразные десерты и прочее
Новый тренд в мире упаковки - это упаковка горячего кофе для сервисов доставки
Молочные продукты: молоко, сыры, йогурты
Готовая еда: блюда, готовые к употреблению, салаты и закуски
Свежее и замороженное мясо и рыбы. Мясные продукты. Мясные и рыбные нарезки
Овощи и фрукты: в целом и нарезанном виде. Пюре, пасты, и прочие заготовки из овощей и фруктов
Десерты, сладости: Желе, пудинги, кремообразные десерты и прочее
Новый тренд в мире упаковки - это упаковка горячего кофе для сервисов доставки
ТЕХНОЛОГИИ
Мы работаем совместно с учеными и инженерами для совершенствования наших машин и технологических решений
Позволяет в несколько раз увеличить срок хранения без замораживания и при этом полностью исключить применение химических добавок и консервантов
Технология упаковки, когда пленка плотно облегает продукцию, полностью повторяя ее рельеф, и создавая эффект «второй кожи». В такой оболочке нет воздуха, она защищает упакованный товар от воздействия его компонентов
Термоформовочная машина может производить лотки требуемого размера и формы под вашу продукцию и далее упаковывать их по технологии MAP или SKIN
Упаковка в модифицированной газовой среде (МГС)
Modified Atmosphere Packaging (MAP)
Это запайка с помощью заполнения атмосферы упаковки газами, которые меньше всего влияют на продукт и замедляют процессы старения и порчи продукта. Один из наиболее предпочтительных методов в пищевой промышленности по всему миру, поскольку он позволяет снизить рост микроорганизмов на поверхности пищевого продукта, сохранить первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, минимизировать или полностью исключить применение химических консервантов и при этом значительно увеличить сроки хранения продукта без изменения его качества;
Все продукты отличаются друг от друга, поэтому для упаковки каждого продукта используются разные газовые компоненты. К примеру, в упаковке красного мяса для поддержания красного цвета требуется высокое содержание кислорода; хлеб требует низкого содержания кислорода, чтобы предотвратить рост плесени; для обеспечения срока годности овощей обычно требуется смесь трех разных газов. Чтобы найти подходящую газовую смесь, обращайтесь к нам.
Мы предлагаем следующие виды оборудования для МАР упаковывания:
Технология упаковки в газовой среде является защитой продуктов от микроорганизмов, которые продолжают разрушать продукт даже при низких температурах. Основной составляющей технологии МАР является специальная смесь газов, выбранная на основе таких факторов воздействия на продукт, как тип и количество микроорганизмов, активность воды, кислотность, дыхание клеток, состав продукта, температура и особенности технологического процесса изготовления.
Основные газы, применяемые в MAP - это двуокись
углерода, кислород и азот.
Двуокись углерода (СО2) используется обычно при концентрации выше 20%, а только в немногих случаях ниже этой концентрации; отличается сильными ингибиторными свойствами, замедляющими развитие бактерий и плесени. Механизм ингибиторного действия еще не полностью изучен, однако, воздействие на некоторые анаэробные микроорганизмы показывает, что здесь появляются также другие факторы, кроме фактора удаления кислорода. Присутствие СО2, в особенности в пищевых продуктах, содержащих большее количество воды, снижает рН продукта в результате появления угольной кислоты.
Растворимость СО2 уменьшает молекулярное давление этого газа в смеси, приводя в крайних случаях к "усадке" упаковки на продукте, что является эффектом, похожим на вакуумную упаковку. Этот эффект может быть уравновешен введением в упаковку другого газа, которым обычно является азот. При больших концентрациях СО2, а также большем содержании воды в продукте, возможна угроза появления кислого привкуса в поверхностном слое продукта.
Азот (N2), не оказывая ингибиторного воздействия на развитие микроорганизмов, не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта. Однако применение этого газа для «обмывания» продуктов в упаковке перед наполнением смесью газов и замыканием, обеспечивает максимально возможное удаление остатков кислорода, тем самым, противодействуя развитию анаэробных бактерий, а также предохраняя от окисления жиры. При более высоком содержании N2 в упаковке легче поддерживать постоянную концентрацию смеси газов в связи с тем, что молекулярное давление N2 в упаковке и в атмосферном воздухе ближе к состоянию равновесия.
Кислород (O2) - при упаковке многих продуктов можно избежать присутствия в упаковках кислорода, ответственного за процессы окисления и прогоркания жиров и порчи продуктов в результате роста аэробных бактерий. Однако бывают случаи, когда рекомендуется, чтобы содержание в упаковках кислорода, участвующего, например, в энзиматическом окислении свежего мяса, было соответственно больше. Сохранение ярко-красного цвета говядины, ассоциируемого с ее свежестью, а являющегося следствием окисления миоглобина пурпурно-красного цвета, характерного для свежего мяса, и появления оксимиоглобипа, требует содержания О2 в упаковке, доходящего даже до 80%. Входящий в реакцию кислород расходуется, его количество в упаковке уменьшается, зато увеличивается содержание СО2, растворяющегося в продукте. В системе MAP(упаковка в газовой среде) необходимо особенно старательно установить содержание кислорода в упаковке.
Все продукты отличаются друг от друга, поэтому для упаковки каждого продукта используются разные газовые компоненты. К примеру, в упаковке красного мяса для поддержания красного цвета требуется высокое содержание кислорода; хлеб требует низкого содержания кислорода, чтобы предотвратить рост плесени; для обеспечения срока годности овощей обычно требуется смесь трех разных газов. Чтобы найти подходящую газовую смесь, обращайтесь к нам.
Мы предлагаем следующие виды оборудования для МАР упаковывания:
- Полуавтоматические трейсилеры серии MAP25
- Автоматизированные упаковочные линии серии autoMAP100 и autoMAP200
- Полностью автоматизированные линии термического упаковывания perFORMA
- Машины вакуумной упаковки VC600-VCM750 с опцией заполнения газом
Технология упаковки в газовой среде является защитой продуктов от микроорганизмов, которые продолжают разрушать продукт даже при низких температурах. Основной составляющей технологии МАР является специальная смесь газов, выбранная на основе таких факторов воздействия на продукт, как тип и количество микроорганизмов, активность воды, кислотность, дыхание клеток, состав продукта, температура и особенности технологического процесса изготовления.
Основные газы, применяемые в MAP - это двуокись
углерода, кислород и азот.
Двуокись углерода (СО2) используется обычно при концентрации выше 20%, а только в немногих случаях ниже этой концентрации; отличается сильными ингибиторными свойствами, замедляющими развитие бактерий и плесени. Механизм ингибиторного действия еще не полностью изучен, однако, воздействие на некоторые анаэробные микроорганизмы показывает, что здесь появляются также другие факторы, кроме фактора удаления кислорода. Присутствие СО2, в особенности в пищевых продуктах, содержащих большее количество воды, снижает рН продукта в результате появления угольной кислоты.
Растворимость СО2 уменьшает молекулярное давление этого газа в смеси, приводя в крайних случаях к "усадке" упаковки на продукте, что является эффектом, похожим на вакуумную упаковку. Этот эффект может быть уравновешен введением в упаковку другого газа, которым обычно является азот. При больших концентрациях СО2, а также большем содержании воды в продукте, возможна угроза появления кислого привкуса в поверхностном слое продукта.
Азот (N2), не оказывая ингибиторного воздействия на развитие микроорганизмов, не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта. Однако применение этого газа для «обмывания» продуктов в упаковке перед наполнением смесью газов и замыканием, обеспечивает максимально возможное удаление остатков кислорода, тем самым, противодействуя развитию анаэробных бактерий, а также предохраняя от окисления жиры. При более высоком содержании N2 в упаковке легче поддерживать постоянную концентрацию смеси газов в связи с тем, что молекулярное давление N2 в упаковке и в атмосферном воздухе ближе к состоянию равновесия.
Кислород (O2) - при упаковке многих продуктов можно избежать присутствия в упаковках кислорода, ответственного за процессы окисления и прогоркания жиров и порчи продуктов в результате роста аэробных бактерий. Однако бывают случаи, когда рекомендуется, чтобы содержание в упаковках кислорода, участвующего, например, в энзиматическом окислении свежего мяса, было соответственно больше. Сохранение ярко-красного цвета говядины, ассоциируемого с ее свежестью, а являющегося следствием окисления миоглобина пурпурно-красного цвета, характерного для свежего мяса, и появления оксимиоглобипа, требует содержания О2 в упаковке, доходящего даже до 80%. Входящий в реакцию кислород расходуется, его количество в упаковке уменьшается, зато увеличивается содержание СО2, растворяющегося в продукте. В системе MAP(упаковка в газовой среде) необходимо особенно старательно установить содержание кислорода в упаковке.
Упаковка SKIN
Упаковка по типу «Вторая кожа»
По сути, скин-упаковка является разновидностью блистерной прозрачной оболочки из тонкой, прочной пленки. На специальном оборудовании пленку нагревают до определенной температуры, в условиях вакуума ею плотно обтягивают товар, размещенный в лотке или на листе картона, пластика.
В целом технология Skin-упаковывания состоит из 3-х этапов:
Преимущества скин-упаковки:
По сравнению с другими видами фасовки скин-упаковка обладает целым рядом преимуществ. К ним относятся следующие характеристики:
Сферы применения:
Фасовку, изготовленную по технологии Skin, используют в упаковывании самых разнообразных видов продукции:
В целом технология Skin-упаковывания состоит из 3-х этапов:
- вакуумация;
- обтяжка;
- запаивание
Преимущества скин-упаковки:
По сравнению с другими видами фасовки скин-упаковка обладает целым рядом преимуществ. К ним относятся следующие характеристики:
- Эстетичность внешнего вида, визуализация достоинств товара;
- Низкая стоимость упаковочных материалов;
- Простота упаковывания, высокая скорость и экономичность процесса;
- Абсолютная герметичность, надежная защита продукта от деформирования, воздействия микроорганизмов, внешних негативных факторов;
- Обеспечение качества продукции на протяжении максимального срока хранения;
- Надежная фиксация изделий. Вариативность выкладки и размещения товаров на полках, стеллажах, витринах;
- Удобство транспортировки;
- Возможность упаковки группы товаров с последующим разделением на отдельные объекты
Сферы применения:
Фасовку, изготовленную по технологии Skin, используют в упаковывании самых разнообразных видов продукции:
- Продовольственная группа товаров – фрукты, очищенные овощи, рыба, сырое мясо, полуфабрикатные, вареные, копченые мясные и колбасные изделия. Вакуумная оболочка защищает их от внешнего воздействия микроорганизмов, надолго предотвращает их гниение, обезвоживание, обветривание. Герметичная фасовка продлевает срок годности продуктов. Ее прозрачность дает возможность покупателю оценить качество изделий по их внешнему виду. Технология Skin позволяет фасовать сырые продукты, различные нарезки, готовую к употреблению продукцию. Существуют виды упаковки, позволяющие разогревать пищевые изделия в микроволновой печи
- Предметы бытовой химии, личной гигиены, косметические, канцелярские изделия, игрушки. Скин-упаковка позволяет содержать зубные щетки, нити, мыло и другую продукцию индивидуального пользования в абсолютной чистоте. Она сохранит от повреждений различные компактные товары – фонарики, бижутерию, ручки, маркеры, игрушки. Герметичность упаковки гарантирует, что различные крема, мази, помада не вскрывались ранее. Гигиенические и косметические средства при этом полностью сохраняют свои свойства и ароматы
- Малогабаритные металлические инструменты, крепежные детали. Подобные изделия будут надежно защищены от воздействия влаги, коррозии, окисления. При наличии смазки упаковка сохранит ее качество, не даст испачкаться окружающим
- Компьютерная периферия, радиодетали, небольшие электронные устройства. Скин-упаковка позволит уберечь хрупкие детали от внешних механических повреждений, негативного влияния на электронику влажности. Для упаковывания таких товаров в основном используется пленка с антистатическими свойствами
Технология THERMOFORM
Технология термоформования
Термоформовочная машина может производить лотки требуемого размера и формы под вашу продукцию, а также может закрывать лотки по любой современной технологии, такой как вакуумная технология или технология MAP.
В термоформовочных машинах для подготовки упаковок используются два различных типа пленок. Обычно лоток толще, чем пленка крышки. Тонкая пленка вставляется в форму. При помощи процесса нагрев-вакуум-охлаждение лоток принимает нужную форму и размер и через несколько секунд готов к использованию, далее лоток подается на линию раздачи. Лотки заполняются на ручных или автоматических раздаточных машинах. После процесса заполнения (раздачи) в секции запечатывания лоток закрывается пленками различного типа. Обычно используется вакуумная технология и технология МАР.
В зависимости от потребностей производителя пищевого продукта способ упаковывания может изменяться.
В качестве дополнительного оборудования (опции) можно заказать следующие модули: коррекция краев, нанесение маркировки, нанесение штрих-кода, стерилизация, пастеризация, укладка в ящики и т.п.
APACK работает над термоформовочными технологиями несколько лет и выпустила на рынок новейшую полностью автоматическую линию термоформовочного упаковывания perFORMA.
В термоформовочных машинах для подготовки упаковок используются два различных типа пленок. Обычно лоток толще, чем пленка крышки. Тонкая пленка вставляется в форму. При помощи процесса нагрев-вакуум-охлаждение лоток принимает нужную форму и размер и через несколько секунд готов к использованию, далее лоток подается на линию раздачи. Лотки заполняются на ручных или автоматических раздаточных машинах. После процесса заполнения (раздачи) в секции запечатывания лоток закрывается пленками различного типа. Обычно используется вакуумная технология и технология МАР.
В зависимости от потребностей производителя пищевого продукта способ упаковывания может изменяться.
В качестве дополнительного оборудования (опции) можно заказать следующие модули: коррекция краев, нанесение маркировки, нанесение штрих-кода, стерилизация, пастеризация, укладка в ящики и т.п.
APACK работает над термоформовочными технологиями несколько лет и выпустила на рынок новейшую полностью автоматическую линию термоформовочного упаковывания perFORMA.
Таблица MAP (технология увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов питания)
НАШИ КЛИЕНТЫ
Российские производители пищевых продуктов используют для упаковки станки Superupack
НАШИ КЛИЕНТЫ
Российские производители пищевых продуктов используют для упаковки станки Superupack
Сделать расчет
Чтобы подготовить для вас оптимальное предложение, нам необходимы несколько уточнений относительно вашего продукта. Оставьте ваши контактные данные ниже и мы перезвоним вам в течение часа
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Чтобы подготовить для вас оптимальное предложение, нам необходимы несколько уточнений относительно вашего продукта. Оставьте ваши контактные данные ниже и мы перезвоним вам в течение часа |
Чтобы подготовить для вас оптимальное предложение, нам необходимы несколько уточнений относительно вашего продукта. Оставьте ваши контактные данные ниже и мы перезвоним вам в течение часа
Для выбора оптимального решения во Вашему запросу, нам нужно немного информации от Вас. Не могли бы Вы ответить на 5 вопросов ниже, и мы подготовим и вышлем Вам коммерческое предложение в течение 24 часов:
Представьтесь, пожалуйста, чтобы менеджер отправил Вам коммерческое предложение:
141446, Московская область,
г. Химки, мкр. Подрезково,
ул. Комсомольская,
д. 16, каб. 217.
г. Химки, мкр. Подрезково,
ул. Комсомольская,
д. 16, каб. 217.
order@superupack.ru
Телефон:
Адрес:
E-mail:
КОНТАКТЫ
Не стесняйтесь писать, звонить и навещать нас. Мы очень любим общаться с нашими клиентами
ООО "Фуд Пэкэджинг Солюшнс"
ОГРН: 1167746893225
ОКПО: 04681576
ИНН: 9721015465
КПП: 504701001
ОГРН: 1167746893225
ОКПО: 04681576
ИНН: 9721015465
КПП: 504701001
Реквизиты: